Producția de capace de aluminiu necesită mai întâi ca tabla de aluminiu să fie întinsă într-un cilindru, care este o metodă de întindere cu un inel de sertizare. În prezent, metoda de sertizare folosită în mod obișnuit în industria capacului din aluminiu este aceea că inelul de cauciuc sau compresia arcului asigură forța de blocare. Datorită caracteristicilor de compresie ale inelului de cauciuc și a arcului, există un proces de schimbare a procesului de compresiune, adică mic și mare Prin urmare, există un caz în care grosimea peretelui din partea cilindrului de aluminiu după întindere este inegală. Mai mult, inelul de cauciuc și arcul se rup ușor după compresia repetată, iar forța de acoperire oferă denivelări, ceea ce afectează calitatea produsului. Această lucrare studiază în principal modul de sertizare pneumatică, oferind o forță de acoperire uniformă și fiabilă în întregul proces de întindere a cilindrului de aluminiu pentru a asigura calitatea cilindrului de aluminiu.
Capacele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în etanșarea și sigilarea lichiorului, a vinului sănătății, a medicamentelor, a vinului și a condimentelor datorită performanțelor lor bune de sigilare, a costurilor reduse, a economisirii energiei și a protecției mediului, a siguranței alimentare ridicate și a cerințelor scăzute de depozitare a produselor de etanșare. Prelucrarea capacului de aluminiu necesită mai întâi o matriță specială pentru prelucrarea foii de aluminiu într-o formă cilindrică prin deformare la tracțiune. Datorită factorului de întindere mic și cerințelor de precizie dimensională ridicată, este de obicei necesară întinderea cu o presă. În prezent, inelul de cauciuc sau metoda de sertizare a arcului utilizat în mod obișnuit de către producătorii de capace de aluminiu. Forța de acoperire oferită de inelul de cauciuc și de arc în timpul procesului de compresie are un proces de modificare mică, care nu este favorabil întinderii. Mai mult, inelul de cauciuc și arcul se rup ușor după compresia repetată, iar forța de acoperire oferă insuficiență sau denivelări, ceea ce afectează calitatea produsului. În prezent, producția de capace de aluminiu a fost dezvoltată în operațiuni de linie de asamblare, multe dintre ele fiind produse în masă. Cum să îmbunătățim eficiența producției și să asigurăm omogenitatea produsului a devenit un subiect important pentru mulți producători de capace de aluminiu din China să exploreze și să cerceteze în ultimii ani.
